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学校塑胶跑道  

发布时间:2019-4-23

学校塑胶跑道

透气型合成材料面层施工工艺

 

透气型塑胶跑道的主要原料为环保型无溶剂胶水、喷面料和EPDM
颗粒,其产品特性,对基础底面和施工工艺的要求较严格。使用我公 司产品应注意以下几点:

一、基础底面的要求
1、基础可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装,并要求 具有一定的强度和稳定性(如水泥混凝土基础强度需达到 C25)。
2、基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
3、基础必须有较好地平整度和 0.4%的坡度(弯道处)。
4、表面必须平坦、光滑、保持排水。
5、基础表面要保持清洁干燥,基础完工后,严格要求 21 天以上 的保养期。
二、塑胶跑道施工方法及注意事项
13mm 透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设 的。底层白色 EPDM 颗粒层,摊铺厚度为 10mm,待其固化后,在白色
EPDM 颗粒层再喷涂厚度为 3mm 的 EPDM 胶粒同喷面料的混合层。
施工步骤:清扫场地 →粘结层涂布 →找平→ 底胶摊铺→固化
→面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→测量画线 →检测点线 →竣 工
(一)底胶摊铺  

1、底胶混合搅拌
(1)材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布,避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。
(2)搅拌桶的容量为搅拌量的(1.5~2)倍,使用前搅拌桶应 干燥清洁。
(3)材料需要量根据搅拌器容量确定总量,然后按配比用磅秤 准确秤量。
(4)混合材料时应先倒入弹性颗粒,开机搅拌之后,按 1:7 的 配比倒入环保型无溶剂胶水并使其彻底搅拌均匀。
(5)搅拌时应避免水分直接进入搅拌容器。
(6)搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。
(7)及时记录每次投料数量、搅拌时间,每班组当天汇总总结。
(8)步骤:放料→称量→投料→搅拌→出料。
2、底胶的机械摊铺
(1)检查并调整摊铺机调节器高度,对施工面四周用板材进行 封堵,并作手工包边处理。
(2)将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域。
(3)机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料,并清理余 料和洒落料。
(4)边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮,并及时添加 或减除,避免凹陷或隆起。
(5)摊铺机每前进(3000~5000)mm 距离后,检查人员用钢直 尺测量基材厚度,厚度控制在≥10mm。
(6)排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底,以利于排水。
(7)及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等。
(8)前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理,做到基本无 高差。
(9)确定收口位置,并提前贴好胶带。
(10)当班全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带。
3、局部修整
(1)纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平,  直至基本无高差。
(2)局部毛刺和未清理已固化的洒落料同样需用磨光机磨平。
(3)内、外侧余料需及时清理。
(4)外包角角度应一致,控制在 45°左右,外侧边线线迹清晰。
4、人工摊铺
面积较小或无法使用机械摊铺的场地,可采用人工摊铺,技术要 求与质量标准同机械摊铺。
(二)面胶铺设 

1、待白色 EPDM 颗粒底层固化成形后,将弹性颗粒(Φ0.5mm~1.5mm)及 1:3 喷面料按当班需要的数量运到作业面周边区域,并确 定当日温度、湿度等气候条件。
2、将材料按照 1:3 甲组份→1:3 乙组分→催化剂→彩色 EPDM 颗 粒的顺序依次倒入搅拌机进行搅拌,要求一组一搅,随搅随用。
3、将搅拌均匀的喷涂料倒入喷涂机料斗,并同时开启搅拌送料装置。
4、当喷涂装置运转正常后开启喷枪,并控制喷射角度68°~80°。
5、喷涂作业要求连续供料、连续喷涂,作业人员要求高度协调。 喷涂方向为面向作业区倒退,喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均 匀洒落。
6、反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查面层表面材料的均 匀度及时反馈给作业人员,避免漏喷和不匀。
7、面层厚度不应小于 3mm。

(三)划线
1、按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置,然 后用油漆喷刷。
2、复验并找出原场地圆心和定位标志桩。
3、再次清理面层,用吹风机吹净杂物。
4、严格按照国际田径联合会(IAAF)标准田径场标线规范进行 标线。
5、定出点位线,用颜料弹出线迹,再用聚氨酯专用标线漆喷出 白线,线宽为 50mm,要求线条清晰,无明显接缝,无毛边。
6、各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差,正差 一定小于 1/10000。横向坡度不大于 1/100,纵向坡度不大于 1/1000。

(四)施工方案的说明
(1)施工队进场后,首先清点所有材料的品种及数量,列出清 单,并交监理签字。
(2) 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题 及时修理。对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。
(3)配料时要保持配料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不可 乱丢乱放,以免污染环境。
(4)配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现 场所需材料相同,才能将材料推上放料架,排列整齐,桶口向下备用。
(5)放料时首先放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入干净 的倒料桶内。
(6)甲乙组混合配比时,要分先后次序,首先将甲组倒入干净 的搅拌桶内,再按配方要求倒入比例的乙组。(但注意倒料时,甲乙 组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置,不能拖挂、飞溅,残 留到搅拌桶的边缘,以免生胶倒入施工现场,造成恶果。)
(7)将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌,待均匀后再加入配方定 量的催化剂进行搅拌,待其搅拌均匀后加入 EPDM 颗粒,继续搅拌,  均匀后,停止搅拌,此胶液可送入施工现场进行喷涂。整个搅拌过程 不可时间过长或过短。并做好配料桶次的记录,以便统计材料的用量。
(8)配料过程中要按照配方执行配料,任何人不得更改材料配比。配料速度要准确、快捷,保证施工地点材量用量,使其不 能有过长的间隙,以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况, 影响质量。
(9)配料结束后认真清理现场卫生。